Als wichtiges spanendes Fertigungsverfahren erlaubt das Fräsen die präzise Herstellung geometrischer Konturen an Werkstücken. Die moderne Frästechnik ist in der Lage, Werkstücke weitgehend automatisiert auf mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen zu bearbeiten.
Durch den hohen Automatisierungsgrad des Verfahrens lässt sich sowohl bei Prototypen als auch bei Klein- und Großserien eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit sicherstellen. Bei der Auswahl einer geeigneten Fräsmaschine gilt es, die maßgeblichen Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Zeitspanungsvolumen und Anzahl der Achsen zu berücksichtigen.
Einer der maßgeblichen Vorteile der Frästechnik ist die Vielseitigkeit des spanenden Verfahrens: Prototypen, Einzelteile, Serienbauteile, Formen und Werkzeug – kaum ein Bauteil kommt in bedeutenden Branchen wie Automotive, Maschinenbau, Medizin oder Hydraulik ohne fräsende Zerspanung aus. So vielfältig die Anwendungen und Anwendungsbereiche sind, so unterschiedlich sind die zu bearbeitenden Werkstoffe. Stahllegierungen, Aluminiumlegierungen und hochfeste Werkstoffe wie Inconel kommen genauso vor wie Kunststoffe. Egal ob einfache 3-Achs-Bearbeitung, Schwerzerspanung oder filigrane 5-Achs-Bearbeitung: Die Fülle an Maschinenbaugrößen und Anwendungen ist nahezu unendlich.
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Die Bandbreite an verschiedenen Fräsmaschinen in Hinblick auf die Bauart sowie die Leistungs- und Qualitätsklassen ist grenzenlos. Wenn Sie auf der Suche nach einer modernen Fräsmaschine für Ihre Fertigung sind, unterstütze ich Sie gerne bei der Auswahl eines geeigneten Modells. Dank langjähriger Branchenexpertise und guten Kontakten zu renommierten Herstellern kann ich Ihnen dabei helfen, eine fundierte, bedarfsgerechte Entscheidung zu treffen.
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