Innovative Frästechnik für Einzelteile, Kleinserie und Großserie

Als wichtiges spanendes Fertigungsverfahren erlaubt das Fräsen die präzise Herstellung geometrischer Konturen an Werkstücken. Die moderne Frästechnik ist in der Lage, Werkstücke weitgehend automatisiert auf mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen zu bearbeiten.

Durch den hohen Automatisierungsgrad des Verfahrens lässt sich sowohl bei Prototypen als auch bei Klein- und Großserien eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit sicherstellen. Bei der Auswahl einer geeigneten Fräsmaschine gilt es, die maßgeblichen Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Zeitspanungsvolumen und Anzahl der Achsen zu berücksichtigen.

Unterschiedliche Frästechniken für jeden Anwendungsfall

Einer der maßgeblichen Vorteile der Frästechnik ist die Vielseitigkeit des spanenden Verfahrens: Prototypen, Einzelteile, Serienbauteile, Formen und Werkzeug – kaum ein Bauteil kommt in bedeutenden Branchen wie Automotive, Maschinenbau, Medizin oder Hydraulik ohne fräsende Zerspanung aus. So vielfältig die Anwendungen und Anwendungsbereiche sind, so unterschiedlich sind die zu bearbeitenden Werkstoffe. Stahllegierungen, Aluminiumlegierungen und hochfeste Werkstoffe wie Inconel kommen genauso vor wie Kunststoffe. Egal ob einfache 3-Achs-Bearbeitung, Schwerzerspanung oder filigrane 5-Achs-Bearbeitung: Die Fülle an Maschinenbaugrößen und Anwendungen ist nahezu unendlich.

Fräsen

Wir bieten Ihnen

  • Horizontalfräsmaschinen mit Palettenwechsel oder Regalsystem sind prädestiniert für die schwere Zerspanung und hochdynamische Aluminium-Zerspanung. Die Bauart ermöglicht dank der variablen Ausstattung neben der Bearbeitung mit einer Spindel, alternativ mit zwei bis vier Spindeln die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke und erzielt dadurch eine höhere Produktivität
  • Vertikalfräsmaschine: Unser Portfolio reicht von kompakten, einfachen 3-Achs-Maschinen mit 650 x 400 mm Tischgröße bis zu Maschinen mit einer Tischgröße von 2700x 1000 mm mit optionaler vierter Achse und Ausführung mit Rollen oder Flachführung
  • Portalfräsmaschine: Leistungsstarke 5-Achs-Maschinen mit 1850 bis 10.000 mm Ständerabstand und optional erhältlichem Kopfwechsler
  • Fahrständermaschinen mit bis zu 12.000mm Verfahrweg auf der X-Achse und Pendelbearbeitung sowie Ausbaumöglichkeit zu 5 -Achs-Lösung mit integriertem Rundtisch
  • 5-Achs-Fräsmaschinen in Gantry-Bauweise mit einer Tischgröße bis 800 mm
  • Sondermaschinen für Ihren Bedarf: Rundtaktanlagen, maßgeschneiderte Fertigungsmodule und mehr

Darauf ist bei der Anschaffung einer Fräsmaschine zu achten

Bei der Investition in eine Fräsmaschine gilt es, die heutigen und zukünftigen Anforderungen an die relevanten Parameter der Maschine zu berücksichtigen. Zu den wichtigsten Kriterien bei der Auswahl einer Fräsmaschine gehören:

  • Vorgesehener Einsatzzweck: Einzelteile, Kleinserien, Großserien oder Werkzeugbau
  • Automatisierungsgrad der Maschine
  • Volumen der zu bearbeitenden Werkstücke
  • Art der Fräsmaschine (Horizontal-, Vertikal-, Portal-oder Fahrständermaschine)
  • Anzahl der Bearbeitungsachsen (z.B. drei, vier oder fünf)
  • Spindelausführung (Einzel-oder Doppelspindel, schwenkbar, drehbar)
  • Zu bearbeitender Werkstoff (Stahl, Messing, Aluminium, …)
  • Leistungsparameter: Drehzahl, Vorschub, Fräsvolumen, Drehmoment, …

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Mein Rezept für Ihre Fräsaufgabe

Die Bandbreite an verschiedenen Fräsmaschinen in Hinblick auf die Bauart sowie die Leistungs- und Qualitätsklassen ist grenzenlos. Wenn Sie auf der Suche nach einer modernen Fräsmaschine für Ihre Fertigung sind, unterstütze ich Sie gerne bei der Auswahl eines geeigneten Modells. Dank langjähriger Branchenexpertise und guten Kontakten zu renommierten Herstellern kann ich Ihnen dabei helfen, eine fundierte, bedarfsgerechte Entscheidung zu treffen.

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