Präzise Messtechnik für die Qualitätssicherung

In der industriellen Fertigung liegt das Augenmerk der Qualitätssicherung auf der durchgehenden Bauteilkontrolle mithilfe präziser Messtechnik.

Durch die ständige Prüfung der Bauteile auf Toleranzabweichungen gelingt es, einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard sicherzustellen und Fehler frühzeitig zu identifizieren. Der Trend in der Messtechnik geht dabei seit Jahren in Richtung Automatisierung, Genauigkeit und Effizienz. Moderne Messgeräte sind in der Lage, Bauteile weitgehend automatisiert auf die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu prüfen.

 

Verschiedene sich ergänzende und abgestimmte Messverfahren

  • Taktile Messmethoden: Taktile Messgeräte basieren auf dem Abtasten der Bauteiloberflächen und sind technologisch weit ausgereift. Die taktilen Messverfahren sind beispielsweise inder Lage, Maße oder Rauheitsparameter von Bauteiloberflächen zuverlässig zu überprüfen.
  • Optische Messmethoden: Optische Methoden basieren auf modernster Kamera- oder Lasertechnik und erreichen beeindruckende Messgeschwindigkeiten bei höchster Präzision.
  • Wirbelstrommessung: zur Detektion von Rissen mit kurzen Taktzeiten im Rahmen von Serienmessungen
  • Formprüfung mittels Negativ- oder Positiv-Form: Erkennung von Elementen wie zum Beispiel Schraubenköpfen
Messtechnik

Bei der Auswahl eines geeigneten Messgeräts sind verschiedenste Aspekte von den zu messenden Parametern über die Anforderungen an Präzision, Automatisierungsgrad Taktzeit und Rüstfreundlichkeit zu berücksichtigen.

Die relevanten Messparameter im Überblick

Das wichtigste Kriterium bei der Auswahl einer Messstation sind die zu erfassenden Bauteilparameter. Diese geben vor, welche Messverfahren für den vorgesehenen Anwendungsfall infrage kommen. In industriellen Fertigungsverfahren werden diese Bauteilparameter im Zuge der Qualitätssicherung typischerweise gemessen:

  • Länge, Durchmesser Maße
  • Konturen
  • Prüfung der Härte
  • Rauheitsprüfung
  • Bauteilkonturund Gewindekontur
  • Rundlauf

Wir bieten:

  • Laser-Einzelmessstationen
  • SPC-Messplätze
  • Rundtakt-Serienmessautomatenion
  • Linear-Serienmessautomaten
  • Verpackung in Kombination mit der Messaufgabe

Optische Messstationen mit hohem Automatisierungsgrad

In der industriellen Serienfertigung kommt es bei der Qualitätssicherung neben der Präzision vor allem auf Effizienz und Geschwindigkeit an. Dabei haben sich vor allem Messstationen mit modularem, anpassbarem Aufbau bewährt: Diese Messstationen können flexibel in den Fertigungsprozess integriert und bedarfsgerecht mit der erforderlichen Messtechnik ausgestattet werden. Ob Verbindungselemente, Drehteile oder Spezialteile – unsere Prüfstationen können alle relevanten Qualitätsanforderungen an Bauteile zuverlässig bei hohem Durchsatz prüfen. Häufig bietet sich eine Kombination aus optischen und mechanischen Messmethoden an, die bei Bedarf durch Rissprüfung oder Formprüfung ergänzt werden können.

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