Moderne Reinigungstechnik für hocheffiziente Fertigungen
In der industriellen Fertigung ist die Reinigung der Bauteile ein besonders qualitätsrelevanter Prozessschritt. Reinigungsanlagen können wahlweise zwischen verschiedenen Fertigungsschritten, als Einzelanlage, als zentraler Reinigungsplatz oder am Ende der Fertigungslinie in die Anlagentechnik integriert werden.
Das Funktionsspektrum moderner Reinigungsanlagen erstreckt sich vom Entfernen von Schmutzpartikeln und die Beseitigung von Bearbeitungsrückständen wie Kühlschmierstoffen und Ölen über stark anhaftende Rückstände aus Umformprozessen bis hin zum Entfernen von Graten mittels Hochdrucks und dem Entlacken. Hierfür stehen verschiedene Technologien zur Verfügung: Je nach Anforderung werden die Bauteile im Spritz-oder Flutverfahren beaufschlagt, wobei Methoden wie Ultraschalltechnik oder Hochdruckverfahren unterstützend eingesetzt werden können. Auch die Trockenreinigung ist ein gängiges Verfahren, dabei kommt Mikro-Schwingung in Verbindung mit einer zielgerichteten Luftströmung zum Einsatz.
Der Aufbau einer Reinigungsanlage erfolgt dabei stets in Abhängigkeit der Prozesserfordernisse. Dabei sind neben den Reinheits- und Sauberkeitsanforderungen auch Vorgaben in Bezug auf Prozessökonomie, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit zu berücksichtigen. Um eine hohe Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses zu erreichen, kann die Reinigungsanlage nahtlos in den Produktionsablauf eingegliedert werden.
Vielseitige Reinigungsanlagen für höchste Qualitätsstandards
Der technische Aufbau einer Reinigungsanlage hängt maßgeblich von der Kontur, der Beschaffenheit und den Qualitätsanforderungen der jeweiligen Bauteile ab.
Wir bieten:
- Drehtelleranlagen mit Korbdurchmessern von 500 bis 1200mm sowie ein bis zwei Tankanlagen mit und ohne Trocknung
- Korbreinigungsanlagen mit unterschiedlichen Korbgrößen (Nutzlänge 600bis 1200mm) und variabler Tragkraft (100 kg bis 1.000 kg), Ausführung auch als Zwei-Kammer-Anlagen. Die Reinigungsanlagen können bedarfsgerecht mit bis zu drei Mediumtanks ausgestattet und sind mit oder ohne Trocknung im Heißluft- oder Vakuumverfahren verfügbar. Zudem können die Anlagen mit Spritzregister oder Fluteinrichtung sowie Zusatzmodulen wie Ultraschallgeräten ausgestattet werden.
- Rundtaktreinigungsanlagen: Ideal für Teile mit einem Durchmesser von bis zu 200mm und einer Länge von rund 600 mm. Die Anlagen werden in Hinblick auf den Reinigungsprozess kundenspezifisch ausgelegt.
- Durchlaufanlagen mit einer Nutzbreite von 250 bis 2.000mm in ein- oder mehrspuriger Ausführung. Anzahl der Tanks und Zonenlänge können bedarfsgerecht an die Prozessanforderung angepasst werden.
- Hochdruckanlagen: Roboter geführt mit Drücken bis 3.000 bar
- Tauchreinigung: Die Anzahl der Tauchbäder wird durch den Reinigungsprozess vorgegeben und ein Rotieren der Körbe ist möglich. Zusätzliche Bäder für Verfahren wie das Beizen können integriert werden.
- Reinigung von Großbauteilen: Hier sind Nutzlängen von 6.000mm und mehr möglich, dabei sind Lasten von 25.000 kg realisierbar.
- Trockenreinigung: Beider Trockenreinigung sind zwei Verfahren möglich: Im klassischen Verfahren werden Flüssigkeiten und Schmutzpartikeln nur durch Mikro-Schwingung und Luftströmung entfernt. Vor allem in der Durchlaufreinigung wird zusätzlich minimal nass-chemisches Reinigungsmedium zugesetzt und durch Trocknung ergänzt. Dadurch gelingt es, Bauteile effizient und zuverlässig im Durchlauf zureinigen, wobei die Anlagen optimal in eine Linie integriert werden können. Auch das gezielte Reinigen im Pick-and-Place-Verfahren ist möglich. Diese Art der Reinigung ist sehr umweltschonend, da der Bedarf an Energie und Medien gering ist.
Mein Rezept für saubere Bauteile
Bei der Konzipierung der Reinigungsanlage kommt es gerade in der Serienfertigung darauf an, einen möglichst hohen Automatisierungsgrad zu erreichen, um die Produktivität der Fertigungslinie zu optimieren. Als langjähriger Spezialist und Berater unterstütze ich Sie gerne dabei, die wirtschaftlich und ökologisch beste Kombination aus Anlagentechnik, Reinigungsmedium und Programmfolge zu gestalten.
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