Moderne Drehtechnik für alle Anwendungsfälle

Als spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile ist das Drehen aus der industriellen Produktion nicht wegzudenken. Auch wenn das Verfahren seit Jahrzehnten fester Bestandteil vieler Fertigungslinien ist, bietet es auch heute noch große Potenziale zur Steigerung von Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Im Fokus der technischen Entwicklung stehen vor allem Technologien, die einen hohen Automatisierungsgrad in der Drehbearbeitung ermöglichen. Moderne CNC-Drehmaschinen mit mehreren Achsensind in der Lage, einfache und komplexe Drehteile hochpräzise, effizient und ohne manuelle Bearbeitungsschritte zu fertigen. Die Drehtechnik wird branchenübergreifend bei verschiedensten Anwendungen eingesetzt. Die Einsatzfälle reichen vom Prototypen – über Kleinserien bis zur Großserie. Auch in Hinblick auf die Größe der Bauteile profitiert der Anwender von einem großen Spielraum.

Horizontal oder vertikal drehen? Eine Frage des Handlings

In der modernen Drehtechnik wird zwischen horizontalen und vertikalen Drehverfahren unterschieden. Standardmäßig wird das rotationssymmetrische Bauteil in horizontaler Lage bearbeitet – in dieser Position lassen sich die meisten Drehteile sowohl manuell als auch auf automatisierten Drehmaschinen schnell und problemlos bearbeiten. Darüber hinaus ist die Übergabe von einer Spindel zur anderen möglich, sodass Drehteile allseitig bearbeitet werden können und Bearbeitungen mit einer Lageorientierung möglich sind.

Weit verbreitet ist das Horizontaldrehen. Bei Spezialbauteilen wie Flanschen oder Bauteilen mit großen Durchmessern, bietet sich das Vertikaldrehen an, bei dem die Spindel im unteren Bereich oder oben als Pick-up-Variante angebracht ist. Bei Pick-up-Maschinen liegt der Vorteil in der kostengünstigen Automation.

Wir bieten folgende Maschinenkonzepte:

  • Universaldrehmaschinen: Konventionelloder CNC-Zyklen gesteuert mit Spitzenweiten von 1.000mm bis 14.000mm
  • CNC Drehmaschinen: mit und ohne Gegenspindel, ein oder zwei Revolver, mit Spitzenweiten von 400mm bis 3.000mm
  • Dreh-Bohr Fräszentren: mit B-Achse und Gegenspindel sowie Drehlängen bis 2.000mm
  • Vertikal-Drehmaschinen: Spindel im Pick-up-Verfahren mit Durchmessern von 100mm bis 500mm und Dreh-Schleif Kombiprozesse
  • Karussel-Vertikaldrehmaschinen: Spindel unten mit Durchmessern von 350 mm bis 8000mm
  • Schwerdrehmaschinen: Durchmesser 8.000mm, Spitzenweite bis 60.000mm und bis zu 180 Tonnen Werkstückgewicht

CNC Drehmaschinen mit bis zu fünf Achsen

Moderne CNC Werkzeugmaschinen mit kombinierter Dreh-/Fräsbearbeitung sind mit bis zu zehn und mehr Achsen ausgestattet und dadurch in der Lage, auch komplexe Bauteilgeometrien schnell und unkompliziert zu realisieren. Je nach Einsatzfall kommen in Drehmaschinen wahlweise Rollenführungen oder Flachführungen zum Einsatz. Während Flachführungen eine größere Auflagefläche zwischen Schlitten und Maschinenbett bieten und dadurch Vibrationen wirkungsvoll besser übertragen, zeichnet sich die Rollenführung durch eine höhere Dynamik aus.

Eines der wichtigsten Merkmale von Drehmaschinen ist die bearbeitbare Teilegröße, die im Wesentlichen durch die Maße des Umlaufdurchmessers und der Spitzenweite definiert werden. In der modernen Drehtechnik sind fast keine Grenzen mehr gesetzt.

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Mein Rezept für Ihre Drehlösung

Die Investition in eine moderne Drehmaschine oder ein hochmodernes Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum mit Mehrachsbearbeitung sorgt in der Fertigungslinie für mehr Wirtschaftlichkeit, höhere Präzision und weniger Personalaufwand. Sowohl bei Kleinserien mit wechselnden Bauteilgeometrien als auch bei größeren Stückzahlen spielt die moderne Drehmaschine ihre Vorteile voll aus und sorgt für geringe Fertigungskosten. Wenn Sie sich für die Anschaffung einer Drehmaschine interessieren, sprechen Sie mich gerne an.

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