Reduzierte Herstellungskosten dank additiver Fertigung
Als zukunftsweisendes Fertigungsverfahren gewinnt der 3D-Druck – auch als additive Fertigung bekannt – seit Jahren an Bedeutung. Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren wie dem Gießen zeichnet sich die additive Fertigung dadurch aus, dass keine aufwendigen Werkzeuge angefertigt werden müssen.
Das Bauteil wird auf der Basis von 3D-Daten schichtweise erzeugt, wodurch hochkomplexe Geometrien berücksichtigt werden können. Die additive Fertigung erfreut sich dank ihrer Flexibilität vor allem bei Bauteilen mit geringer Stückzahl und anspruchsvoller Geometrie großer Beliebtheit. Dazu gehören beispielsweise der Prototypenbau, Kleinserien, Negativ-Formenfür GFK oder Beton-Bauteile, Funktionsbauteile, Sonderbauteile sowie komplexe Hohlteile im Leichtbau. Additive Fertigungsverfahren können hervorragend für die Herstellung von Composite-Bauteilen aus verschiedenen Materialien eingesetzt werden, es lassen sich sowohl Kunststoffe und Metalle als auch Keramiken und Harze verarbeiten. Mit innovativen Lösungen biete ich das Potenzial, die Herstellungskosten komplexer Bauteile und Prototypen nachhaltig zu senken.
Alleinstellungsmerkmale und Vorteile der innovativen MasterPrint Lösung
Mit der MasterPrint Serie hat der Technologieführer Ingersoll in seinem Entwicklungszentrum in Mailand innovative Lösungenfür den modernen 3D-Druck entwickelt. Die Fertigungsanlagen der Baureihe sind speziell für die additive Fertigung von hochkomplexen Bauteilen konzipiert und erlauben die kombinierte Fertigung und Finishbearbeitung im Fräsverfahren.
Als derzeit größter 3D-Drucker ermöglicht MasterPrint signifikante Kostensenkungen bei beeindruckender Fertigungsgeschwindigkeit und präziser Veredelung.
Die Alleinstellungsmerkmale der MasterPrint 3D-Drucker im Überblick:
- Derzeit größter 3D-Drucker
- Fertigung von Bauteilen größer 20 m
- Als Portalbauweise- oder Roboterkonfiguration erhältlich
- Mit Siemens 840 D und Sinumerik One CNC Steuerung verfügbar
- Integrierter 5-Achs-Fräskopf
- Überdruckt auch vorhandene Werkstücke
- Für zahlreiche Werkstoffe geeignet, z.B. ABS, ULTEM PEI, PPS/PEEK, PPSU, Nylon (PA), Polykarbonat(PC), Polystyrol( HIPS). Auch der Zusatz von Kohlefaser zur Verstärkung ist möglich.
Die MasterPrint Fertigungsanlagen im Überblick
Die MasterPrint 3D-Drucker sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die jeweils bei unterschiedlichen Anwendungsfällen zum Einsatz kommen. Die Modelle im Überblick:
- MasterPrint® 3X: Ideal für die additive Fertigung von Bauteilen mit komplexer Geometrie. Eignet sich für perfekt für thermoplastische Werkstoffe.
- MasterPrint® Linear: Der 3D-Drucker für Übergrößen –diese Anlage eignet sich perfekt für großvolumige Bauteile.
- MasterPrint® Robotik: Dieser hochautomatisierte 3D-Drucker erlaubt es Ihnen, große Verbundwerkstoff-Bauteile in einem Arbeitsschritt zu programmieren, zu simulieren, zu drucken und zu fräsen.
- MasterPrint® 5X: Die 5-Achs-Version des 3D-Druckers ermöglicht die flexible Fräsbearbeitung aus jedem erdenklichen Winkel.
- MasterPrint® continuous Filament: Ideal zur Fertigung von Bauteilen aus faserverstärkten Polymeren. Mit integriertem Filament-Extruder.
Meine Rezepte für Ihre hochmodernen 3D-Druckzeugnisse
Die Investition in einen MasterPrint 3D-Drucker amortisiert sich dank der signifikanten Kostenreduzierung bei gleichzeitiger Reduzierung der Fertigungsdauer innerhalb kurzer Zeit. Nutzen Sie die Vorteile der additiven Fertigung, um Ihren Kunden die Prototypen- und Kleinserienfertigung komplexer Bauteileanbieten zu können.
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